负压密封测试仪是一种专门用于测试包装袋、软包装等产品的密封性能的设备。该设备采用微电脑控制，具有抽压、保压、补压、计时、反吹、打印等全自动化操作功能，操作简便直观。主要通过模拟包装在使用和运输过程中可能遇到的负压环境，检测包装的密封性能和防漏性能。

以下是进行这种测试的基本步骤：

1. 准备试样：选择适当的塑料软包装样品，确保它们没有破损、气泡或其他可能影响测试结果的缺陷。

2. 放置试样：将试样放入真空室中，确保包装浸入水中。试样的顶部与水面的距离应不低于25mm，以确保在试验期间能观察到试样的每个部位的泄漏情况。

3. 抽真空：关闭真空室，启动真空泵，将真空室内的空气抽出，使包装内外产生压力差。将真空度在30～60秒内调至预定的数值，如20、30、50、90kPa等，然后保持该真空度30秒。

4. 观察记录：在抽真空和保持真空期间，观察包装是否有连续的气泡产生。单个孤立气泡不算作试样泄漏。如果包装出现漏气现象，需要记录漏气的位置和程度。

5. 结束测试：测试结束后，打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出试样。将试样表面的水擦净，检查试样内部是否有试验用水渗入。

通过以上步骤，可以评估塑料软包装的负压密封性能。具体的测试参数和条件可能因不同的产品、包装材料和测试要求而有所不同。在进行测试时，应遵循相关的标准和规范，确保测试结果的准确性和可靠性。